技術支持/ Support
首頁 > 技術支持
 
                            故障與解決
 
發酵罐每個結構的作用
 
1.1 精密過濾器,一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產,則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
1.2 清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發酵罐表面。
1.3 配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。
1.4 電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
1.5 設備停止使用時,應及時清洗干凈,排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產生永久變形。
1.6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。

1.7如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。
 
2. 注意事項
2.1 必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統。
2.2 在消毒過濾器時,流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,否則過濾器濾芯會被損壞,失去過濾能力。
2.3 在發酵過程中,應確保罐壓不超過0.17MPa。
2.4 在實消過程中,夾套通蒸汽預熱時,必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0.2MPa),否則會引起發酵罐的損壞。
2.5 在空消及實消時,一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁,造成設備損壞;在實消時,還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋,從而無法達到工藝要求。
2.6 在空消、實消結束后冷卻過程中,嚴禁發酵罐內產生負壓,以免造成污染,甚至損壞設備。
2.7 在發酵過程中,罐壓應維持在0.03~0.05MPa之間,以免引起污染。
2.8 在各操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓,否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
2.9 如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯系。請勿強行拆卸或維修。
   
各部分結構說明:
三部分結構:罐體和控制箱,空氣壓縮機(空壓站),蒸汽發生器(鍋爐房),主要介紹罐體和控制箱。
罐體為一不銹鋼,容積為10L1000L,
罐體結構:主體材質為全不銹鋼316L罐體,罐內無死角;帶發酵罐專用取樣、放料閥,移種管道。采用大視角罐內液位觀察視鏡,12V安全視燈,帶有溫度、PH DO,罐頂有排氣口1個,壓力表1個,安全閥1個,泡沫傳感器接口1個,菌種接種口1個,消泡液接口1個,酸(堿)接口1個,補料接口2個,視燈口1個
罐側接口:進氣口,取樣閥接口1個,溫度、PH、DO接口各1個。
罐底接口:排料接口1個。
取樣閥、放料閥設計上無死角,可以單獨滅菌
罐體:設計壓力0.3Mpa   夾套 :設計壓力0.35Mpa 采用優化導流設計
所有與物料接觸的金屬零部件、管道材質均不銹鋼,非金屬零部件要求耐高溫、防腐、無毒、環保,針閥、球閥和隔膜閥(標準膜片,耐高溫、耐酸堿)罐可配置不同性能的控制器。控制器能完成最基本的功能,它由下列幾部分構成:   
(1)參數輸入及顯示裝置,用以輸入控制發酵條件的各種參數及顯示發酵過程中罐內培養液的溫度,pH、DO(溶氧)的測定數值。
(2) 電極校正裝置用以校正pH電極和DO電極等。
(3)酸、堿泵用以向發酵罐加入酸液或堿液以調節培養液中的pH。
(4) 消泡劑加入泵  用以向發酵罐加入消泡劑,以消除發酵過程中產生過多的泡沫。
(5) 報警燈及蜂音器按鈕  當發酵過程中,電路上發生故障,如顯示屏上顯示溫度或DO為閃動,即超出本機的測定值,則報警紅燈亮并發出“嘀、嘀……”聲。
(6) 自動或人工控制按鈕用以決定本控制器是處在自動控制或人工控制狀態。
(7) 電極連接導線:連接導線,分別與pH、和溫度電極連接。
 
發酵罐機械方面使用操作
安裝好電極。滅菌前檢查各接口,各管線外觀是否正常,出蒸汽管是否牢固。各閥門應由兩人檢查是否處于完全關閉狀態。
滅菌
滅菌時至少要求兩人在場,一人負責操作各種閥門,另一人負責觀察報告各項參數。
確認各閥門處于關閉狀態后,打開蒸汽發生器進水閥,啟動蒸氣發生器,蒸氣發生器開始自動進水,此時應打開蒸氣發生器下部的排水閥,盡量放去水銹后關閉排水閥。注意觀察蒸汽發生器內水量液位,防止事故。此時完全打開夾套出氣閥閥門,緩慢打開蒸汽發生器總閥門,緩慢部分打開夾套進氣閥,開始對夾套通入水蒸氣。開始時可能蒸汽壓力不穩,壓力表指針劇烈擺動,可以適當關小夾套進氣閥,然后依次打開取樣閥出蒸汽閥,取樣閥進蒸汽閥,底閥出蒸汽閥,底閥進蒸汽閥,對取樣閥和底閥滅菌,同時排盡壓力不穩的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時再依次關閉、底閥出氣閥。罐內溫度逐漸上升,至所設置90°溫度時,攪拌電機停止轉動,此時打開罐體總進氣閥,打開罐體出氣管閥,依次打開以下閥門:打開出氣調節閥,緩慢打開罐體進蒸汽閥對罐內通入蒸汽,空氣濾器表壓開始上升,超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水,繼續開大罐體進蒸汽閥,除盡罐內空氣后,罐內壓緩慢上升,調整出氣調節閥,使之達到滅菌所要求溫度壓力,達到滅菌溫度時計時開始。調整夾套進氣閥、罐體進蒸汽閥和出氣調節閥,使溫度、罐壓保持所設溫度。滅菌時間到后,依次關閉已開的各進汽閥門,關閉蒸汽總閥門,完全放開罐內尾氣排氣閥放掉罐內壓力,關閉蒸汽發生器電源。打開空氣壓縮機,等罐壓降至0.05MP時,緩慢打開進氣調節閥,維持罐內正壓。
滅菌過程中,操作員應穿長衣長褲,帶防護手套,防止燙傷。滅菌過程中如果蒸汽發生器自動進水,蒸汽總壓將迅速下降,必要時可以適當開大蒸汽總閥門,保持壓力,但要小心觀察壓力變化。對罐內通蒸汽時,滅菌后罐壓下降較快,注意通無菌空氣時機。盡量不要使空氣壓縮機和蒸汽發生器同時工作。滅菌過程中空氣濾器壓力不應超過0.2MP。冷凝水的大小將影響罐內液體滅菌后濃度,要考慮蒸汽冷凝水增加量。
發酵
控制進氣閥排氣閥的大小可以調整通氣量和罐壓,控制攪拌轉數使發酵溶氧滿足工藝要求。發酵時打開罐體進水總閥,打開夾套出水閥和夾套進水閥,此時系統自動通過控制夾套水溫控制發酵溫度。由于罐內正壓,接菌時關小進氣閥,適當降低罐壓至0.01—0.02MP,用火焰圈保護將接種口快速打開(防止氣流將火焰熄滅),接種后快速關閉接種口。將補料系統的各個瓶及附屬膠管滅菌后聯入主機(注意方向),在火焰圈保護下刺破硅膠墊,安裝好補料系統。此時工作站上應顯示有系統的各個參數實時監控。注意做好參數記錄工作。
發酵進行到后期時,可能會有菌體堵塞出氣管,現象為通氣量下降,罐壓略有增高。此時人為左右旋轉出氣閥,可以使堵塞緩解。
 
常見問題及排除
溫度控制失靈  可能原因:罐體總水閥未開    解決:開大罐體總水閥  
通氣量下降    可能原因:菌體堵塞出氣管    解決:人為旋轉排氣閥  
空氣濾器壓力異常增高 可能原因:空氣濾器內存水    解決:打開過濾器疏水閥
事故應急處理方法
1、停電
首先關閉空氣壓縮機,防止突然送電。關閉主機控制單元和主機。盡量維持罐壓和溫度。電力恢復后,依次打開主機、控制單元和工作站,待空氣壓縮機壓力降為零后打開空氣壓縮機
2、滅菌過程中尾氣管甩出或管線接口破裂
設法關閉蒸汽總閥、關閉蒸汽發生器,關閉電源。人員撤至安全地帶,冷卻后重新固定尾氣管或更換相應管線。


維護保養

1. 保養與維護
1.1 精密過濾器,一般使用期限為一年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產,則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
1.2 清洗發酵罐時,請用軟毛刷進行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發酵罐表面。
1.3 配套儀表應每年校驗一次,以確保正常使用。
1.4 電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
1.5 設備停止使用時,應及時清洗干凈,排盡發酵罐及各管道中的余水;松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產生永久變形。
1.6 操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
1.7 經常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時增加。
1.8 定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。
1.9 如果發酵罐暫時不用,則需對發酵罐進行空消,并排盡罐內及各管道內的余水。

2. 注意事項
2.1 必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統。
2.2 在消毒過濾器時,流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,否則過濾器濾芯會被損壞,失去過濾能力。
2.3 在發酵過程中,應確保罐壓不超過0.17MPa。
2.4 在實消過程中,夾套通蒸汽預熱時,必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0.2MPa),否則會引起發酵罐的損壞。
2.5 在空消及實消時,一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁,造成設備損壞;在實消時,還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋,從而無法達到工藝要求。
2.6 在空消、實消結束后冷卻過程中,嚴禁發酵罐內產生負壓,以免造成污染,甚至損壞設備。
2.7 在發酵過程中,罐壓應維持在0.03~0.05MPa之間,以免引起污染。
2.8 在各操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力大于發酵罐的罐壓,否則會引起發酵罐中的液體倒流進入過濾器中,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
2.9 如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯系。請勿強行拆卸或維修
 
攪拌機構維護:
1.1   本攪拌機構由馬達、攪拌軸、攪拌漿、聯軸機構共同構成。在攪拌軸的上端采用特殊設計的聯軸器,起到了既將攪拌軸掛起來,又保證軸的正常運轉
1.2   攪拌器的維護:
1)   每次開罐蓋后應檢查并旋緊安裝在攪拌軸上各部件中的止動螺釘。                                                                          
2)   軸承的調換:經過二至多年的使用后,軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動須更換軸承。卸去軸承座端蓋、卸去軸頭螺釘及軸承壓蓋、卸去軸承座下端蓋、移去軸承座下端軸承處的卡簧,由上向下取出攪拌軸,取出軸承并更換,再依次安裝。
過濾器濾的更換:
1.1過濾濾芯的更換
由于空氣含有大量塵埃,經過一定時間,濾芯上的微孔會漸漸地堵塞。這樣一方面引起空氣的流量嚴重不足和空氣壓降增大,同時可能引起染菌。此時就需要更換。由于各地空氣質量差異較大,因此無一準確使用壽命,建議消毒次數為20批次。
 
電磁閥的維護:在保證循環泵運轉及循環管路通暢情況下,溫度只降不升最大的原因
     是電磁閥泄漏或閥芯卡死
1.1電磁閥是用于發酵罐的冷卻,電磁閥的閥芯卡死,閥芯密封圈失效及電磁線圈的損壞都可引起電磁閥的失效。
1.2   故障判斷:
冷卻閥失效:
1)按注水開關,注水開關指示燈亮而電磁閥上端面無磁性,無冷卻水排出,線圈壞;注水開關指示燈不亮,控制箱內F1(Realy)保險絲燒毀。
2)關電磁閥,排水口有冷卻水漏出,閥芯密封失效或雜物卡住閥心;
         其它維護:
 
球閥的維護:由于球閥內的密封件是又兩個半球狀四氟乙烯制作成的,長時間使用后,密封件與閥芯之間可能會泄漏。維修方法:旋松閥兩端的卡套接頭螺帽,然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭,即可。(正常情況下:轉動閥柄應有一定的阻力)
 
卡套接頭的泄露:旋緊接頭上的壓帽即可。
空氣軟管:為了防止連接于空氣流量計兩端的軟管的意外爆裂,建議每兩年更換一切軟管。
蒸汽發生器的維護:參照蒸汽發生器使用手冊。
空氣壓縮機維護:參照壓縮機使用手冊
 
DO電極的使用、保養與維護
1. 使用前的準備
1.2 打開包裝前請檢查包裝是否有損壞。如果外包裝已破損,請不要繼續打開包裝物,立即與運輸部門和梅特勒-托利多公司聯系,運輸方代表到場后共同打開包裝檢驗探頭是否損壞,建議拍照取證。
1.3 如外包裝完好但探頭損壞請立即和梅特勒-托利多公司聯系。并將探頭連同質保卡、說明書以及原包裝寄回梅特勒-托利多公司。
1.4 使用前請仔細閱讀探頭的使用說明書。由于溶氧探頭可能已經儲存了一段時間,建議在第一次使用前更換電解液(更換方法見4.2.2)。
1.5 溶氧探頭在使用前須通電極化6小時以上(極化方法見2.1)。
1.6 安全警示:溶氧探頭中的電解液為強堿性溶液(pH13),如果有少量電解液濺在皮膚上,應及時用水沖洗。電解液不可接觸眼睛,如果電解液進入眼睛,立即用大量清水沖洗眼部。如眼睛出現異常(例如紅腫、疼痛、視線模糊等),馬上到醫院就醫。
2. 探頭的極化
2.1 極化方法:將電纜線和變送器和探頭連接,變送器通電后探頭即開始極化。
2.2 下列情況探頭需要進行極化:
◇ 探頭第一次使用,極化6小時以上;
◇ 更換膜或電解液,極化6小時以上;
◇ 變送器斷電,或探頭與電纜線斷開,極化時間見表1;
2.3 極化時間(表1)

探頭/變送器斷電時間t(min)
最短極化時間t(min)
t>30
360
30≥t>15
6×t
15≥t>5
4×t
t≤5
2×t

2.4 極化電壓
測量高濃度的介質(生化發酵、廢水處理)時,極化電壓為 -675mV。測量低濃度介質(<500ppb)時,極化電壓為 -500mV。
3. 探頭校準時的注意事項
3.1 校準介質可以是空氣或飽和介質。
◇ 如果以空氣為校準介質,將探頭放在空氣中,擦干膜上的水跡,待讀數穩定后即可開始校準。
◇ 在生化發酵過程中,一般是以飽和介質為校準介質。在實消后、接種前、攪拌開至最大、通最大量飽和空氣時進行校準。建議在統一的通氣時間后進行校準,以統一不同罐批和不同發酵罐的飽和狀態。
3.2 探頭校準前必須充分極化。
4. 更換膜和電解液
4.1 一般來說,建議客戶每三個月進行一次更換電解液的操作。但也可根據具體情況自行決定。
4.2 如果電極信號不正常(響應時間長,機械損壞,在無氧介質中電流增大等),就需要更換膜。
 圖1 溶氧探頭的結構

4.2.1 更換膜的操作步驟(本操作僅限于InPro6000系列,不適用于Φ12mm溶氧探頭):

1) 將探頭與電纜斷開;
2) 旋下探頭前端的膜保護套(此時溶氧膜在保護套內);
3) 將溶氧膜內的電解液倒在廢液缸中;
4) 把溶氧膜保護套(連同溶氧膜)倒放在工作臺上;
5) 取一把小號一字螺絲刀,用刀尖部抵住溶氧膜的保護圈上(見圖2)。
   輕輕用力將膜從保護套管中壓下,用力方向為垂直略向外傾斜。
★ 注意:刀口不能抵住膜片,否則將損壞溶氧膜。
6) 取一個待換的溶氧膜,添加電解液。以下操作與4.2.2更換電解液相同
 
圖2 溶氧膜的拆卸


4.2.2 更換電解液的操作

 
圖3 更換電解液
1) 將膜內的殘余電解液倒掉,用去離子水沖洗膜體內部,用吸水紙吸干;
2) 將膜傾斜,電解液垂直向下,如圖3a所示;
3) 輕輕擠壓電解液瓶,使電解液緩慢的流入膜體內;
4) 電解液加入量見圖3b;
5) 確認膜體內部沒有氣泡,如有氣泡可輕彈膜體,排除氣泡;
6) 將膜體緩慢的旋轉套入內電極上,再小心的旋緊不銹鋼套管。


5. 探頭在空氣中的電流值異常

5.1 探頭在空氣中的電流值指的是把探頭暴露在空氣中的電流值,一般用絕對值表示。不同類型的溶氧探頭在空氣中的電流值范圍不同,詳見探頭使用說明書。

5.2 空氣中的電流值偏低,通常的原因和處理方法如下:

5.2.1 鉑陰極表面有氧化物質覆蓋(見圖4),此時可以把內電極的頭部對著亮光觀察陰極,可以看到陰極的表面為黑色。可用標號1000目以上的砂紙輕輕地在鉑絲頭部來回打磨數次,只要鉑絲表面發亮即可。切不可打磨過度,否則內電極頭部會受損。

5.2.2 鉑陰極未能接觸到溶氧膜(見圖5)。
1) 檢查溶氧膜是否旋緊、到位,如果屬于這種情況,應旋緊膜保護套直至圖1中所示的黑色密封圈看不到為止。
2) 檢查溶氧膜膜片,如果有過度的突起,使陰極不能接觸到膜片,必須更換溶氧膜。


5.3 空氣中的電流值偏高,常見的原因和處理方法如下(表2):
原 因
處 理 方 法
探頭極化不充分
確認極化時間是否符合表1
探頭受到污損
清洗探頭(應采用去離子水,不能采用含乙醇的清洗液)
電解液老化
更換電解液
膜老化或損壞
更換膜
電纜損壞
更換電纜(不接探頭時變送器應顯示很低且穩定的電流值)
變送器損壞
嘗試更換變送器

6. 溶氧探頭的保存
6.1 探頭較長時間不用時應將保護帽套好,放置在空氣中保存。
 
 
 
PH電極的使用、保養與維護
1. 使用前的準備
1.1 本說明適用于梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司過程檢測部銷售的在線pH電極。
1.2 打開包裝前請檢查包裝是否有損壞。如果外包裝已破損,請不要繼續打開包裝物,立即與運輸部門和梅特勒-托利多公司聯系,運輸方代表到場后共同打開包裝檢驗電極是否損壞,建議拍照取證。
1.3 如外包裝完好但電極損壞請立即和梅特勒-托利多公司聯系。并將電極連同質保卡、說明書以及原包裝寄回梅特勒-托利多公司。
1.4 使用前請仔細閱讀電極的使用說明書。如果電極的隔膜有硅膠覆蓋,在使用前用電極附帶的小刀小心的將硅膠刮掉,方向應從前向后,以免刮壞敏感膜。注意應將隔膜上的硅膠全部刮掉(直到刀尖碰到隔膜上的多孔陶瓷)。
1.5 觀察pH電極敏感膜球泡內是否有液體,如沒有充滿液體或有氣泡應輕輕甩動電極使球泡內充滿液體,沒有氣泡。
1.6 電極使用前可先在酸性緩沖液(pH4.00)中浸泡數分鐘,然后在中性緩沖液(pH6.86或7.00等)中浸泡數分鐘。然后再開始校準。

2. 電極校準時的注意事項

2.1 校準時請注意采用新鮮的緩沖液。如使用由梅特勒-托利多生產的緩沖液,當緩沖液褪色后即失效,不可使用。如使用NIST系列(用戶自配的國標系列)緩沖液,建議配制后一周內使用。其余緩沖液請參照具體使用說明。
2.2 電極在緩沖液中放置1分鐘再進行后續操作。
2.3 注意在變送器中選擇正確的緩沖液系列,參見儀表使用說明書。
2.4 沖洗電極后只能用柔軟的紙巾吸干水分,切勿摩擦pH敏感膜。
2.5 電極的校準周期根據不同的使用環境和精度要求而定,在保證精度的前提下確定適當的校準周期。

3. pH電極的日常維護保養
3.1 一般性污染:用水、0.1mol/lNaOH或0.1mol/lHCl清洗電極數分鐘。
3.2 油脂或有機物污染:用丙酮或乙醇清洗電極數秒鐘。
3.3 硫化物污染(隔膜發黑):用9892清洗液處理(見5所附使用說明)。
3.4 蛋白質污染(隔膜發黃):用9891清洗液處理(見5所附使用說明)。
3.5 電極的再生:用9895再生液處理(見5所附使用說明)。再生只能有限的延長電極的壽命。
3.6 添加電解液:對于465和InPro2000系列電極使用時應注意及時添加電解液。
3.7 護套保壓:對于需要加壓的465和InPro2000系列電極使用時應注意經常觀察護套上的壓力表讀數。原則上護套內的壓力應比反應器內壓力高1.5Bar以上。
注:當被測介質對電極有硫化物污染或蛋白質污染時,應及時處理。

4. pH電極的保存
4.1 電極較長時間不用時應按說明書要求保存在合適的液體中。
4.2 電極不能長期干放,不能在表面附有干燥介質時貯存電極。干放的電極應先放在合適的保存液中活化后才能使用。
4.3 InPro3030/3100系列在pH4的緩沖液中活化,其余可在3MHCl(或飽和KCl)中活化。
4.4 電極不可放在蒸餾水中保存。

5. 電極處理液使用說明
5.1 電極清洗液(9891)
胃液素/HCl用來去除蛋白質污染(隔膜發黃)。用法:將電極頭部放入溶液中,確保隔膜浸沒在溶液中(至少1個小時)。然后用蒸餾水沖洗,重新校準。訂貨號:51340068。
5.2 隔膜清洗液(9892)
硫脲/HCl用來清洗發黑的隔膜,它是由含硫溶液引起的。使用方法:將電極頭部浸泡在溶液中(隔膜應沒入溶液中),直到隔膜無色(至少1小時),然后浸泡在3M的KCl中過夜,完全沖洗,重新校準后可使用。訂貨號:51340070。
 

5.3 電極再生液(9895)
敏感膜向下手持電極,把電極再生液滴在敏感膜上,沿軸線不斷旋轉電極,建議保持3分鐘左右,然后立即用去離子水徹底沖洗電極并將電極貯存在電極使用說明書指定的保存液中12小時。重新校準后使用。
 
 
             發酵罐排除設備染菌隱患
    在發酵罐及其附屬設備(空氣凈化系統,溫度、壓力流量等控制系統及相應的管道閥門)中,哪一個環節出現問題都可能造成發酵失敗。因此,企業首先應樹立“預防為主”的觀念,從設備入手杜絕可能引起發酵染菌的各種隱患。
  ■保證發酵罐密封性
  發酵罐是發酵生產的主要設備。在使用之前,需要對發酵罐進行認真檢查,如檢查其攪拌系統轉動有無異常,機械密封是否嚴密,罐內的螺絲是否松動,罐內的管道有無堵塞,夾層或罐內盤管是否泄漏,以及罐體連接閥門是否嚴密等。
  目前,機械密封在發酵罐上得到廣泛應用,其取代了以前攪拌軸的填料密封形式,但是如果安裝精度不高或選用的機械密封系統不合適,仍然會發生軸封泄露,造成染菌。因此,在安裝攪拌軸時要注意對中。據了解,新疆某發酵車間采用拉桿固定可調的中間軸承,通過調整中間軸承位置來減少攪拌軸的擺動,并采用多彈簧平衡型機械密封,利用不同方向的彈簧彈力抵消攪拌軸的部分偏移,有效地實現了密封。
  ■去除視鏡沖洗管道
  為了便于觀察發酵罐內的發酵情況,在大型發酵罐內一般都設置了沖洗視鏡的蒸汽管道。但是,蒸汽一旦冷凝在管道中,就無法完全保證冷凝水的無菌,因此應該去除沖洗視鏡的蒸汽管道,減少染菌隱患。如果因罐內霧氣大看不清楚,可以采用更高亮度的視鏡燈。
  ■PVDF膜凈化效果可靠
  傳統的空氣凈化系統使用活性炭、棉花、超細玻璃纖維紙作為過濾芯,其過濾效果差,且操作復雜。目前,國內的膜過濾技術已比較成熟,如用偏二氟乙烯(PVDF)制成的折疊微孔濾膜濾芯不僅過濾精度高,且流量大。使用時技術人員只要注意對過濾器前壓縮空氣進行除濕脫油,并按規范對過濾器進行滅菌,即可保證空氣無菌。另外,由于PVDF膜對壓縮空氣中的水分不敏感,膜本身的疏水性強,因此可解決以往當空氣濕度過大時棉花過濾器等不能使用的問題。新疆某發酵車間對10噸發酵罐采用PVDF過濾器的凈化效果進行了考察。技術人員在過濾器后掛了一個測樣瓶,測樣瓶用滅菌后不接種的LB通用細菌培養基,連續通入過濾后的壓縮空氣以監測過濾器效果(只要LB通用細菌培養基保持清澈,就說明過濾器運行正常)。結果表明,該車間10噸發酵罐的過濾器在連續使用3個月后,測樣瓶鏡檢表明LB細菌培養基無菌,因此微孔濾膜(PVDF)的凈化效果是可靠的。
  ■定期檢測監控系統
  對發酵培養基進行徹底的滅菌處理是利用高溫過飽和蒸汽使各種細菌、真菌蛋白質凝固而死亡。在醫藥工業滅菌中,對預熱時間、蒸汽閥門的開度、滅菌溫度、滅菌壓力和泡沫控制等都有嚴格要求,其中任何一個環節出現問題都很容易導致染菌。一般工業上滅菌溫度在110℃,滅菌壓力在0.5兆帕以上,而保證滅菌溫度和壓力的準確依賴于各種溫度探頭、壓力傳感器等監控系統。因此,定期對這類探頭、傳感器等進行檢測十分重要。另外,隨著發酵罐體積增大,相同罐壓對應的罐溫有所降低,因此當發現溫度與壓力的相關性發生變化時,應以溫度為準。
  ■閥門宜采用軟密封
  閥門是在發酵設備中使用最多的附屬設備,其中使用最多的是截止閥。閥門對介質的密封性可分為4級,即公稱級、低漏級、蒸汽級和原子級。公稱級與低漏級密封適用于關閉要求不嚴密的閥門,例如用于控制流量的閥門。蒸汽級密封適用于蒸汽和大部分其他工業用閥門的閥座、閥桿和閥體連接部的密封。原子級密封適用于介質密封性要求極高的場合,如宇宙飛船和原子能動力設備等。由于發酵工業中使用高溫蒸汽對發酵設備進行滅菌,因此閥門對介質的密封性要求是蒸汽級密封。
  由于在發酵過程中閥門開啟頻繁,經常受介質腐蝕、沖刷和氣蝕的損害,因此對于閥門副結構,即閥座與關閉件互相接觸進行關閉的部分的選擇較為關鍵。閥門副結構的密封分為軟密封和硬密封兩種。硬密封的密封副結構是靠閥座與關閉件互相擠壓發生微小彈塑性變形而形成一條閉合的圓形密封接觸線。雖然這類閥門在應用初期密封效果良好,但是發酵閥門開啟比較頻繁,容易磨損先前形成的接觸線,或者由于管道不清潔而使密封面產生壓痕而損壞。而硬密封的密封副結構彈性變形量很小,形成新的密封接觸線很困難,因此長期使用可能導致閥門泄漏,使發酵失敗。軟密封的閥門關閉件一般采用軟質墊片,利用墊片較大的彈塑性形變形成較寬的環形密封接觸帶,以添塞密封面上的不平、消除間隙形成密封。其加工精度一般要求不高,如有特殊要求,閥體材料可采用不銹鋼,軟密封關閉件用可更換的聚四氟乙烯墊片,這樣可通過經常更換聚四氟乙烯墊片來保證閥門的密封性。
  ■重視閥門上密封檢查
  如果截止閥的閥桿和閥體內孔的加工質量不好,或因長期使用導致磨損而使填料與閥桿的配合間隙增大,都會導致介質由閥桿處泄漏,這種現象被稱為閥門“上密封泄露”。然而,在發酵生產中,閥門的上密封檢查經常被忽視。2003年,閥門的上密封泄漏事故就曾使新疆某蟲草發酵車間連續1個月染菌倒罐,企業經濟損失很大。因此,對發酵用的閥門不僅要重視密封副結構的泄漏,更要重視上密封泄漏。
  在發酵生產中,由于發酵工藝的要求,一些閥門并不是按流體流向安裝的,如在一些發酵罐中,取樣閥門是靠近發酵罐的第一閥門,為了在取樣前對該閥門進行滅菌,閥門的安裝和發酵液流向是相反的,這樣才能在取樣閥底部加裝一個小的附加閥門使蒸汽流通。該取樣閥的上密封結構的密封要求非常高,否則發酵液可能滲入該取樣閥的上密封結構中甚至從上密封結構中泄漏,從而造成發酵染菌。
  目前,國產截止閥多為多層填料結構,且填料結構中還附加了硬質隔環,或密封環上部具有碟形彈簧,從而提高了密封力自調節的能力,改善了密封性能。如發生上密封泄漏,而改動國產閥門的上密封結構比較困難,可以通過更換填料種類來解決泄漏問題。例如,用目前新型膨脹聚四氟乙烯密封填料替代常規的石棉和膨脹石墨填料,其耐磨、耐腐蝕,密封效果很好。主要的是空氣系統和罐內死角,其次才是種子、操作和設備系統。如果是芽孢的話多可能是死角,大面積的多為空氣系統。你可以跟蹤無菌檢驗,看染菌時間及菌型關系,最好把種子制備到發酵罐都有無菌跟蹤。
無菌操作。
種子不能有雜菌。
空氣過濾器要保質。
注意泡沫不要太多。
  保證空氣系統的無菌程度;
    罐體的密閉性,尤其是一些死角要特別注意;
 如果要移種,也要保證管路的無菌程度以及死角;
 要保證種子的正常,沒有染菌,無變異;
如果有中期補料,補料系統一定要保證以無菌。
 

經常遇到的小故障如何解決

故障一:自動控溫時溫度升不上去的原因?

1.加熱器燒壞 (特別提示: 加熱絲兩端量不到電阻這叫是加熱器燒壞了,但對于自動滅菌發酵罐來說:溫保壞了再加上滅菌程序錯誤,在自動滅菌時加熱器開啟----換完新加熱器后會使加熱器會隔三岔五地壞掉)        

2.線路接錯(一般在調試時容易發現這個問題)              

3.循環閥沒開(對于新手使用發酵罐)

4.固態繼電器壞            

5.溫保調得太低或者溫保調得太高,一般要求調到6070度之間。               

 6.止回閥卡住

 7.220V加熱電源空開跳閘

8.循環泵壞了(加熱器有工作時電流正常但罐溫補升高)

9. 220V加熱電源零線沒接好

 

解決步驟 

   1、溫度設定50度,按自動

 

2、冷卻閥開,35分鐘后開始加熱;判斷水位控制是正常工作的 

 

3、量固態繼電器上的紅色火線的電流,如果有電流判斷出加熱器是好的

 

4、電流大小與空開和保險是否匹配?如果不匹配則需跟換。

 

5、溫保調到0度,如果固態繼電器的燈滅,則判斷固態繼電器是好的

 

6、溫保調到65

 

7、溫度自動控制1小時以上

 

故障二:只要開始加熱電源就跳閘

檢查方式:(1)檢查plc、繼電器和各接線柱上接線是否正確

          (2plc繼電器燈和固態繼電器是否亮

          (3)若plc繼電器燈和固態繼電器亮,則分別量加熱器接線柱與加熱器外殼的電阻,一般能量到有幾歐姆到幾十兆歐姆的電阻。

         (4)加熱回路是否完整,一般會發現線路有地方斷了與機器外殼接觸(機器外殼都與底線連接,斷了的線與機器外殼相連就等同于火線與零線直接相連而致短路,此種情況發生較少)

         

 

故障三:自動控溫時時溫度只升不降可能的原因

1)自來水管道不通(檢查總水閥,管路等是否通暢)

另外配有冷水機的要檢查冷水機上的閥門沒開或者是冷水機缺水,水泵壞了等

2)電磁閥壞了

3)電磁閥的控制線路壞了(包括:plc,繼電器,保險,變壓器是否損壞)

4)自來水水壓不足(打開電磁閥并關閉循環閥夾套壓力為零或是很小)

     

我們這樣來解決:

1、先需要檢查發酵罐上與溫度自動控制的閥門是否正確開啟?總水源是否打開?總水壓是否符合要求?

 

2、按手動冷卻。

3、用鐵質工具接觸電磁閥上的螺絲,是否有震動感?     

4、如果沒有的話,那就要檢查plc 輸出端的燈和繼電器燈是否亮。

若正常則需要檢查檢變壓器的電壓是否正常;

若正常則需要檢查保險。

5、溫度自動控制1小時以上,調試合格,調試人員簽字

 

 

 故障四:確定攪拌的好壞(交流)

1、 攪拌電機如果直接月電源連接看電機與電源見是否有與電機功率匹配的空開或保險,沒有的話需要加上。

2、 檢查電機里的接線方式是否正確?

3、 首先得轉,看是正傳還是反轉?

 4、 轉動時無異響

 5、 從軸坐孔觀察聯軸器的接觸是否完好

 6、 軸封是否有異響

 7、 軸是否晃動情況

 8、 PV值與設定值是否偏差在5轉以內

9、 轉速自動控制在50轉一小時以上,看電機是否停?

10、轉速自動控制在500轉(最大轉數)一小時以上,看攪拌軸是否發燙,電機溫度是否正常?

與此同時要檢查溫度與phdo等顯示值是否有很大的波動?

 

 

 

 

 

 故障五:直流電機的好壞

 

1、電機與聯軸器是否連好,電機或軸是否晃動

     2、機封無異響

     3、軸不晃

     4PV值與設定值是否相配

轉速自動控制在500轉(最大轉數)一小時以上,看攪拌軸是否發燙,電機溫度是否正常?

5、轉速自動控制在50轉看攪拌是否連續?持續一小時以上。

6、與此同時要檢查溫度與phdo等顯示值是否有很大的波動?

 

故障六:補料與消泡是否正常

 

1)手動打開補料泵和消泡泵能否轉

   (2)看下補料各個參數關聯控制是否正常

   (3)看下消泡泵和消泡高能否關聯

 

 

故障七:檢漏

 

1)通氣分段保壓。及有一定壓力后,關閉進氣閥,關閉排氣閥。觀察有無漏點。用肥

        皂水檢測

   (2)若為蒸汽管路。通蒸汽排盡冷凝水。關閉排污閥。觀察漏電

 

 

 

 
欧美一级特黄大片视频